气动调节阀的日常检查与维护

发布时间:2023-11-13 14:20:26阅读:245

1.概述

1.1 主要内容:本检修指导书规定了在线使用的气动调节阀的日常维护、故障排除及更换时需注意的安全事项和具体的技术要求和实施步骤,其它类型调节阀亦可参照使用。

1.2 基本组成:气动调节阀由气动薄膜执行机构和阀体部件两部分组成。执行机构由上下膜盖、波纹薄膜、托盘、支架、推杆、弹簧、调节件等零部件所构成;阀体部分由阀体、阀芯、阀座、阀杆、法兰等组成。

1.3 气动调节阀工作原理:当信号压力输入薄膜气室中,在波纹膜片上产生推力,使推杆移动,并压缩弹簧,直到与弹簧的反作用力相平衡,推杆的移动量即气动执行机构行程。气动薄膜执行机构作用方式分为正作用及反作用;正作用式:当信号压力大时,推杆部件向下移动;反作用式:当信号压力大时,推杆部件向上移动。

1.4 调节阀分类:按结构形式可分为:直通单座阀、直通双座阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀。

1.5 适用范围:本检修指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。

2、检修目的为了使调节阀能够完好使用,不内漏,不卡滞,开关动作灵活、自如;各连接处无泄露,使调节阀能够在各种开关位置都能够有效的调节、控制管线和设备内的介质,起到平稳生产的作用。

3、 检修前的准备工作:

⑴、人员分工:①、检修负责人:根据仪表元件的故障现象,确定检修项目,负责检修质量,确认需更换的备件质量是否合格,更换的阀门定位器及其它元件是否适用于该调节位置,保证维修或更换后的阀门处于完好状态;确保检修工作保质保量完成。②、安全负责人:负责检修期间的安全监护,落实安全措施是否完善,防护器材是否准备齐全,佩戴是否规范,提醒检修负责人在检修时应注意的事项;确保安全防护措施到位,保证检修工作安全顺利完成。

⑵、工作时间:

⑶、检修工具:12寸活口2把、钳子、螺丝刀、胶布、细砂纸、信号发生器。

⑷、检修备件:调节阀、阀门定位器、膜片、弹簧及相关配件。

⑸、票证的办理:需办理检修通知单、检修任务书、工艺交出单(根据具体实际情况)、登高时需办理高处作业证。

4、 检修过程中的要求:

⑴、首先落实检修所需的备件,备件应与所更换或维修的调节阀及其零部件的规格、型号、材质、公称压力、作用方式等相一致。

⑵、准备好使用的工具,工具合适,完好,齐全。

⑶、相关票证办理齐全,得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。

⑷、在拆卸调节阀或维修调节阀零部件前,确认工艺处理合格,操作工现场监护。

⑸、维修调节阀定位器及其它零部件时,应要求操作工将调节阀前后阀门关严,待操作工用近路阀门将工艺调整稳定后,得到操作工同意,并与操作工一同确认工艺处理合格,调节阀的开关动作不影响生产,调节阀阀体内无残余的介质、压力后方可进行维修及调整。

⑹、拆卸更换调节阀时,应佩戴好防毒面具、防护手套等安全防护器材后,先对角拆卸连接螺丝,使调节阀阀体法兰与管线连接法兰之间慢慢松动,离开间隙,确认调节阀内无介质压力后方可拆卸。

⑺、安装调节阀时,调节阀的箭头与介质的流向保持一致,更换用螺纹连接的小口径调节阀时要有可拆卸的活动连接件,调节阀要固定好。

⑻、调节阀普通定位器的调校方法:

①、将空气直接接在另备的空气过滤减压阀送入执行机构膜室,调节气压,使执行机构的推杆移至全行程的中间位置。

②、当推杆停在全行程中间位置时,调整定位器使反馈杆与定位器成直角。

③、把气源接在定位器上的减压过滤器的输入口上,定位器的输出口与膜室相连。

④、输入4MA信号,转动调零螺钉,使执行机构刚好启动。

⑤、调节输出信号至20MA,使执行机构走完全行程,若行程不足,可松开行程调整锁紧螺钉,调整完毕后,将锁紧螺钉锁紧。

⑥、反复调整使执行机构的始终点在许可误差的范围内。

⑼、调节阀智能定位器的调校方法:

①、 将AVP(即定位器)的输入信号设定为DC18±1MA。

②、 使用平头螺丝刀顺时针旋转零点-满度调整螺丝,直到转不动为止90°。

③、 保持该位置直到阀门开始动作(约3秒钟),将启动自动设定程序,松开螺丝刀。④、 阀门将从全关到全开往返2次,然后阀门停止在50%的位置并保持3分钟。

⑤、 通过改变输入信号确认自动设定程序是否完成,整个自动设定程序约需3分钟。⑥、 当正在执行自动设定程序时若输入信号降至4MA以下,自动设定将失败,需要重新启动自动设定程序,完成自动设定程序后,要将至少4MA以上的信号(电源)至少保持30秒钟,使数据和参数保存到AVP的EEPROM中。

⑽、拆检调节阀时,应检查阀体、阀座、阀芯(阀杆)等的腐蚀磨损情况,检查执行机构中的膜片或气缸O型圈是否老化或裂损;检查填料的密封性及其它附件完好情况,严重的予以更换。

⑾、调节阀调校完毕后,调节阀在任何开度时,标尺与阀门开度指示应相符。

5、 检修质量要求:

    维修或更换的调节阀及其附件安装应规范、牢固,各连接处无泄露,阀门开关自如,灵活,动作稳定,零点、量程调校符合使用要求,指示准确;配件齐全;材质正确,各部件清洁,做好校验检修记录,做好防水措施。

6、 检修后的要求:

⑴、检修任务完成后,及时将现场清理干净,做到工完料净场地清。

⑵、要求操作工将调节阀前后阀门打开,观察各连接处应无泄露,调节阀完好投入使用。

7、日常检查与维护:

⑴、调节阀外观进行检查,各连接处有无泄露、各连接部件有无松动,各附件齐全、完好。

⑵、各信号线连接是否松动、磨损。

⑶、气缸或膜头是否漏气,各气源连接丝头处有无泄漏。

⑷、定期对活动部件及螺栓上油防腐。

⑸、有检修机会随时进行校验、拆检。

⑹、各防护管是否完好,各进线口处防水措施是否完好。

⑺、每半年检查一次阀门定位器气源过滤减压器膜片清洁情况,气源球阀及气源管路排气。

⑻、各气源压力表应完好,指示准确。

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